剛玉磚耐火材料出現(xiàn)腐蝕情況有什么影響？

在玻璃工業(yè)，產(chǎn)生與同一維修時(shí)期和維修部件相同的玻璃熔爐相同的玻璃產(chǎn)品時(shí)，該爐的使用壽命可以不同。剛玉磚耐火材料的正常腐蝕設(shè)計(jì)服務(wù)期限內(nèi)，但不正常的腐蝕在設(shè)計(jì)使用年限惡性狀態(tài)，這些情況的出現(xiàn)隱性的負(fù)面影響，不僅可以極大地影響玻璃企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而且還一定程度上影響和制約了玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。

在玻璃熔窯熔AZS側(cè)壁異常腐蝕：

1）玻璃相

熔鑄AZS的主要成分包括斜鋯石，剛玉和莫來石的量小，玻璃相和氣孔。在熔鑄AZS的制造過程中，以減少和消除殘余熱應(yīng)力，存在玻璃相作為吸收緩沖的熱應(yīng)力。然而玻璃相也帶來了一些弊端。它是薄弱點(diǎn)抵抗玻璃液的腐蝕。在腐蝕過程中，玻璃相沉淀物，然后用熔融玻璃，從而加速了腐蝕晶體代替。在高溫下，玻璃相將擠出和釋放的氣泡，因此污染的熔融玻璃。

2）碳

一般情況下，通過還原法生產(chǎn)的電熔AZS產(chǎn)品有嚴(yán)重的滲碳問題。碳含量可根據(jù)截面的顏色來判斷：淺灰色0.03％-0.06％，灰白色<0.03％，灰0.08％-0.18％，深灰色0.15％-0.19％。即使通過氧化方法生產(chǎn)的產(chǎn)品含有一些碳。碳存在于碳化物的與氮化物，硫化物，固體碳和還原性氣體混合的形式。氧化條件下，這些AZS制品會(huì)釋放氣體而引起的玻璃相的壓出。當(dāng)AZS磚含有過多玻璃相，玻璃相軟化和擠出高于1100℃，這會(huì)隨著溫度的升高而加速。下一個(gè)氧化氣氛，氧氣會(huì)擴(kuò)散到磚，這些氣體將擠出玻璃相中并形式核心氣泡的表面上。與玻璃相結(jié)合，晶體開始失去。

在制造業(yè)過程中，有害成分進(jìn)入電熔AZS。

1）沙等雜質(zhì)

對(duì)于與石英砂和水玻璃制成的模具鑄造熔鑄AZS塊，夾砂是常見的。夾砂通過在模具的表面上的砂的在鑄造過程中脫落而引起的。此外，熔化過程中，有扁平化鋼鉆桿材料的方案。鉆桿的紋理將軟化用于在高溫熔融時(shí)間長(zhǎng)。它可能撬未熔融塊，并有可能在熔化物，以增加產(chǎn)品中的鐵含量或進(jìn)入鑄造時(shí)的制品被熔化時(shí)被打破。

2）熔鑄AZS的氧化性不勻

稠AZS磚的氧化程度是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。在吹氧過程中，每生產(chǎn)具有要求一個(gè)完美的系統(tǒng)，但該組氧槍的位置主要是有缺陷的。吹氧槍堵塞是必然的現(xiàn)象，并導(dǎo)致熔鑄AZS的氧化性的不均勻，會(huì)有在單個(gè)磚的顏色不一致。