耐火材料之耐火泥的特性及施工方法

窯爐出口處，鼻圈與擋磚圈之間，沒有使用耐火磚，目前已改成耐火泥。因?yàn)樵诟G頭出料口磨損很歷害，以前此處窯磚很容易掉落。窯頭的耐火泥的端部是一圈可耐1500度的鑄件既鼻圈，內(nèi)部是擋磚圈。施工時需要的工具主要有電焊機(jī)、氣動錘、電撞，刮耙、木鋸、膨脹縫壓板等。

  在耐火泥中間設(shè)有暗卡掛釘使火泥更穩(wěn)固。在暗卡掛鉤的頂部有一個塑料套(有的地方也使用膠布)，掛鉤的外部涂有一層油類。這樣窯內(nèi)升溫時，暗卡掛鉤是鐵件，其的膨脹系數(shù)要比火泥大。塑料套與油質(zhì)在高溫下都會被燒化，正好給暗卡膨脹留有空間。否則暗卡膨脹會將火泥結(jié)構(gòu)破壞。

  在窯圈上焊設(shè)分格板，將整個窯圈分成12等份，既30度一份。每次施工只能澆注一份，澆注耐火泥的施工步驟為:

1.依圖面位置焊裝掛鉤，間隔板及螺栓；

2.將間隔板與木模固定好，清理施工部份的窯殼表面；

3.將#80AB的耐火泥打散，要施工的部份用木框圍住，逐層加入耐火泥。每一層的厚度在50-80mm之間，用氣      動錘將火泥打?qū)?，直到比較平實(shí)。再用括耙松動表面10mm左右的一層粗糙面，使層與層之間能更好接觸。在粗糙面上加一層耐火泥。如此反復(fù)進(jìn)行直到到達(dá)要求的厚度為止。總共5層左右就要完成；

4.用電鉆每隔150mm鉆出Φ3-Φ5mm的透氣小孔(深度為耐火泥厚度2/3左右)，還要用鐵板在窯殼的中心線位置打出一道3mm*50mm縫隙，這主要是為火泥的膨脹留有余地。

5.在螺栓上套上夾板，用螺母將夾板固定好。

6.完成以上步驟后進(jìn)行轉(zhuǎn)窯30度，使要施工部位置于較低點(diǎn)。再重復(fù)以上的步驟，直到整個圈完成。